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        ISO9001

        ISO9001质量管理体系标准:ISO9001是国际标准化组织(ISO)融合现代管理学最新的理念精华,推出的质量管理体系标准,适用于各种类型、各种行业的组织。ISO9001为组织提供了科学、系统的管理方法,融入以“客户为中心”、“流程再造”等先进管理理念,规范内部管理、提升质量水准、增强竞争能力、实现与国际接轨。ISO9001质量管理体系认证办理流程:1、按ISO9001:2015建立文件化的管理体系,并实施运行3个月以上。2、内审员培训并实施内审,需覆盖标准全部条款与申请认证范围覆盖的所有部门。3、进行管理评审。4、选择认证公司,提交申请材料,确认认证范围,签订认证合同。5、准备迎接外审,初审分2个阶段进行,第一阶段主要是文件审核,对受审核方运作方式及体系建立实施情况作初步了解,提出文件修改意见及其他建议,确定第二阶段实施的可行性及审核重点;二阶段,全面评价受审核方对标准要求的符合情况,方针、目标和程序是否有效实施,体系是否得到有效运行和保持,确定是否能够推荐通过认证。6、不符合项的整改,资料上报系统。7、获得批准后发证。ISO9001质量管理体系认证审核前准备工作:1、 提供公司的营业执照和组织机构代码证复印件、公司的工艺流程图、生产流程图等;2、制定质量手册、程序文件、作业指导书和检验规范及与产线密切等相关的记录表单;3、提供给认证机构对应的一、二阶文件。ISO9001质量管理体系认证好处:1、增加企业的竞争实力,在同行之中抢占先机。2、满足市场的准入要求、在短期内获得更多回报。3、利于企业长远的发展、提高内部管理水平。4、保障生产质量水平、给客户和潜在客户提供信心。5、企业够将更多的精力投入到生产和研发工作之中。6、投标中的固定加分项,或者是客户要求供应商企业通过ISO9001认证。
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        ISO14001

        ISO14001环境管理体系标准: 1991年7月,国际标准化组织(ISO)成立了"环境战略咨询"(SAGE),把环境管理标准化问题提上议事日程,经过一年多的工作,SAGE向ISO提出建议:要向质量管理一样,对环境也制定一套管理标准,以加强组织获得和衡量改善环境的能力。根据SAGE的建议,ISO于1993年6月正式成立一个专门机构TC207,着手制定环境管理领域的国际标准,即ISO14000环境管理系列标准。  ISO14001 是环境管理体系认证的代号。ISO 14000 系列标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准。是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严重,臭氧层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消失等重大环境问题威胁著人类未来的生存和发展,顺应国际环境保护的发展,依据国际经济贸易发展的需要而制定的。ISO14001环境管理体系认证资料:1、有效版本的环境管理手册及程序文件;2、营业执照副本复印件和组织机构代码证复印件;3、企业状况简介;4、组织的环境影响评价报告书(或报告表);5、项目的环评批复;6、组织的“三同时”竣工验收报告;7、组织的地理位置图,社区平面图和下水管网图;8、企业的组织机构和相关的职责;9、体系运行以来三废的监测报告;10、当地环保部门出具的企业近年来守法的证明;11、特种设备的档案及相关操作人员的资格证照(特种行业才需提供);12、化学品清单(MSDS);13、组织的环境目标指标及重大环境因素;14、组织实用的法律法规清单;ISO14001环境管理体系认证流程:1、受理申请方的申请申请认证的组织首先要综合考虑各认证机构的权威性、信誉和费用等方面的因素,然后选择合适的认证机构,并与其取得联系,提出环境管理体系认证申请。认证机构接到申请方的正式申请书之后,将对申请方的申请文件进行初步的审查,如果符合申请要求,与其签订管理体系审核/注册合同,确定受理其申请。2、环境管理体系审核在整个认证过程中,对申请方的环境管理体系的审核是最关键的环节。认证机构正式受理申请方的申请之后,迅速组成一个审核小组,并任命一个审核组长,审核组中至少有一名具有该审核范围专业项目种类的专业审核人员或技术专家,协助审核组进行审核工作。ISO14001环境管理体系认证好处:1、树立企业形象,提高企业的知名度;2、促使企业自觉遵守环境法律、法规;3、促使企业在其生产、经营、服务及其他活动中考虑其对环境的影响,减少环境负荷;4、使企业获得进入国际市场的“绿色通行证”;5、增强企业员工的环境意识;6、促使企业节约能源,再生利用废弃物,降低经营成本;7、促使企业加强环境管理。8、投标中的固定加分项,或者是客户要求供应商企业通过ISO14001认证。
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        ISO45001

        ISO45001职业健康安全管理体系标准: ISO 45001并无意替代、增加或更改任何法规文本和组织的法律要求,它将帮助企业为员工和在其工作场所内的人员提供更加安全、健康的工作环境,防止发生死亡、工伤和健康问题,并致力于持续改进职业健康安全绩效。ISO45001职业健康安全管理体系认证条件:1、劳动安全、职业卫生的预评价2、劳动安全、职业卫生、消防的验收报告3、职业卫生、消防相关的检测报告4、如果是化学危险品单位还有相应的化学品安全评估等相关报告5、产品生产许可证复印件(有要求时)6、企业法人营业执照副本复印件ISO45001职业健康安全管理体系认证流程:1、向组织提交书面申请2、申请评审、合同评审3、第一阶段和第二阶段的审核(纠正措施)4、对纠正措施跟踪验证(不推荐认证)5、技术委员会评审(评审组纠正必要时复审)6、颁发认证证书7、认证后年度监督检查 ISO45001职业健康安全管理体系认证好处:1、为企业提供科学有效的职业健康安全管理体系规范和指南。2、安全技术系统可靠性和人的可靠性不足以完全杜绝事故,组织管理因素是复杂系统事故发生与否的最深层原因,系统化,预防为主,全员、全过程、全方位安全管理。3、推动职业健康安全法规和制度的贯彻执行,有助于提高全民安全意识;。4、使组织职业健康安全管理转变为主动自愿性行为,提高职业健康安全管理水平,形成自我监督、自我发现和自我完善的机制。5、促进进一步与国际标准接轨,消除贸易壁垒和加入WTO后的绿色壁垒。6、改善作业条件,提高劳动者身心健康和安全卫生技能,大幅减少成本投入和提高工作效率,产生直接和间接的经济效益。7、改进人力资源的质量。根据人力资本理论,人的工作效率与工作环境的安全卫生状况密不可分,其良好状况能大大提高生产率,增强企业凝聚力和发展动力。8、在社会树立良好的品质、信誉和形象。因为优秀的现代企业除具备经济实力和技术能力外,还应保持强烈的社会关注力和责任感、优秀的环境保护业绩和保证职工安全与健康。9、把ISO45001和ISO9001、ISO14001建立在一起将成为现代企业的标志和时尚。10、投标中的固定加分项,或者是客户要求供应商企业通过ISO45001认证。
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        GB/T50430

        GB/T50430工程建设施工质量管理规范:是建设部为了加强工程建设施工企业的质量管理工作,规范施工企业从工程投标、施工合同的签订、施工现场勘测、施工图纸设计、编制施工相关作业指导书、人机料进场、施工过程管理及施工过程检验、内部竣工验收、竣工交付验收、档案移交人员离场、保修服务等一系列流程而起草标准,其目的就是通过推动施工企业全面实施GB/T50430:2017。GB/T50430认证特点:《工程建设施工企业质量管理规范》作为施工企业质量管理的第一个管理性规范,具有先进性、指导性、灵活性等特点,具体表现在:1)ISO50430:2017的基本思想与ISO9000系列标准保持一致,在内容上全面涵盖了ISO9001标准的要求;2)ISO50430:2017在条文结构安排上充分体现了施工企业管理活动特点,突出了过程方法和PDCA思想;3)ISO50430:2017结合施工行业管理特点,在ISO9001标准基础上又提出了诸多进一步要求;4)ISO50430:2017本土化、行业化特点突出,语言简洁明了,便于企业贯彻实施;5)ISO50430:2017与我国施工行业现行管理模式保持一致,施工企业在贯彻时不仅不会增加负担,反而因减少了由于企业对ISO9000标准的误解产生的形式化操作,而减轻负担。 6)ISO50430:2017紧密结合当前我国已发布的建设管理各项法律法规的要求,以便通过该规范的实施推动工程建设管理法制化的进程;7)ISO50430:2017的编制不是从狭义的“质量”角度出发、仅局限于工程(产品)质量的控制,而是从与工程质量有关的所有质量行为的角度即“大质量”的概念出发,全面覆盖企业所有质量管理活动;8)ISO50430:2017是对施工企业质量管理的基本要求,并不是企业质量管理的最高水平。因此在ISO50430:2007规范的同时,鼓励企业根据自身发展的需要进行管理创新,如实施卓越绩效模式等,提升企业的竞争能力。GB/T50430认证流程:1、向组织提交书面申请2、申请评审、合同评审3、第一阶段和第二阶段的审核(纠正措施)4、对纠正措施跟踪验证(不推荐认证)5、技术委员会评审(评审组纠正必要时复审)6、颁发认证证书7、认证后年度监督检查GB/T50430认证好处:1、在招投标方面能够提高中标分数,增加中标率;2、使企业的一切工作处于受控状态,优化和巩固业务流程;公司、分公司、项目部之间职责明确、接口清晰;工程技术人员进行技术交底得到规范化管理;原材料的进货检验和试验规范化管理;各类基础、管线等隐蔽工程、特殊工程施工加强监督和规范化管理;阶段工程及竣工验收资料管理规范化;各类施工图纸、记录、表格及客户资料等加强管理及得到规范化;“五大员”的上岗资格得到规范管理。3、推动职业健康安全法规和制度的贯彻执行,有助于提高全民安全意识。4、通过初始环境状况评估,能知道如何识别重大环境因素,能对重大环境因素制定管理方案,有效控制施工现场的废气、废水、噪声、灰渣、烟尘的排放,履行对环境保护的承诺。5、能更全面、及时掌握工程施工行业必须执行的环境保护法律法规,提高企业环境管理水平和员工的环境保护意识,能够确保施工现场周边环境污染降低,对社会和各相关方负责,无投诉情况出现。6、确定职业安全健康方针、重大危险源分级、制定职业安全健康目标和指标、职业安全健康管理方案,建立并落实三级监控机制;最大限度减少各种工伤事故和职业疾病隐患,减少企业在医疗方面的支出,降低企业的运营成本;保障企业员工的职业健康与生命安全,保障企业的财产安全,提高工作效率。
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        服务认证

        《中华人民共和国认证认可条例》规定:我国的认证分“产品、服务、管理体系”三类认证。其中如“3C”、“绿色食品”等,属于产品认证类别;“ISO9001质量管理体系”、“ISO14001环境管理体系”等,属于管理体系认证类别。还有一类就是服务认证。服务认证的流程:1、企业向具备资格的认证机构提出申请,提交相应申请表和相应资料;2、认证机构负责审查资料,合同评审后与企业签订认证合同;3、认证机构进行审核方案的策划,指派审查组并确定审查时间;4、审查组到企业现场进行审查和评分,审查结论上报机构的技术委员会;5、认证机构的技术委员会对审查组上报的案卷进行审定,确定是否可以颁发服务认证证书;6、企业获取证书并在有效期内保持证书的有效性。服务认证的好处:1、权威认证,通过认证的企业,证明其在全国全行业范围的服务领先性。2、大型企事业单位招投标、政府采购等活动的重要参考和资质要求。 3、消费者认可,通过认证企业在产品及包装上可标识“售后服务认证”星级标志,具有说服力和证实性,供消费者放心选购。4、企业服务达标,通过认证的企业服务能力达到国家标准,能强化服务管理水平及服务能力。5、持续改进服务,完善服务体系,建立良好售后服务口碑,持续改进服务质量,增强服务利润链持续收益。
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        企业标准化

        一、标准化的概念--什么是标准化?标准定义 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。简言之:标准化就是围绕标准所展开的一系列活动。标准化就是制定、发布、实施标准的过程。标准是标准化活动的产物。二、标准化的作用和意义提高人员素质,变以“人”治企为以“法”治企 优秀的企业管理人才、技术人才通过企业标准化将好的知识、理念通过标准化的方式固化成为标准,从而使企业的人员素质上升。 企业传统的管理以“人”治为主,科学的管理应当以’法”治为主,通过标准、制度的制定,规范工作,提高业务水平,改变企业人浮于事、责任不清的现象,使企业制定的目标得以实现。建立高效合理的生产经营管理秩序,提高管理水平企业要实行科学管理,必须从搞好标准化工作做起。标准化为企业实现各项管理职能提供共同准则和科学依据。企业只有借助于标准化这个重要手段,才能更有效地把企业生产经营活动中的各种要素和各个环节合理地组织起来,使每个部门和每个人分工明确,职责清楚,各部门的衔接有序,使企业的各项工作都 严格按照程序办事,实现企业管理工作的高效化、合理化、科学化,克服了生产中的盲目性,大大提高企业的生产效率。是稳定提高产品和服务质量的重要保证高水平的企业管理标准化,推动了企业全面质量管理的开展。现代化的生产,分工越来越细,技术要求越来越高,需要协作的范围越来越大,产品质量的高低决定于人、设备、原料、方法、环境五大要素,怎样使它们更好地服务于质量,取决于对它们的管理,而管理水平的高低,又取决于管理标准。只有制定出合理、科学的管理标准,使各个生产过程严格按工艺和操作规程办事,使企业管理的各个环节,都按标准化实施,才能及时发现工作中的质量问题,便于纠正和改进。从而提高产品质量,提高企业质量管理水平。促进企业技术进步,不断提高技术水平 先进技术标准是先进技术水平的结晶,企业贯彻执行各项技术标准的过程,也就是应用和推广新技术的过程。工业企业积极采用和贯彻先进的技术标准就能不断提高生产技术水平。搞好内部控制,降低消耗,提高经济效益通过标准化,使产品品种规格合理化,零部件的互换、通用程度不断提高,可以大大缩短产品的设计周期和生产周期;通过标准化,合理地选择和使用材料,简化原材料的供应品种,减少物资的采购量和储备量,加速流动资金的周转等。总之,搞好企业管理标准化,可以节约生产过程中的劳动消耗。标准化是企业现代化的重要标志标准化是实现科学管理的基础实践证明,现代化企业对标准化的依赖程度越来越大,标准化的作用越来越明显。因此,标准化是现代化生产和管理的一个重要手段,是衡量 一个企业现代化水平的重要标志。
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        精益生产

        精益生产(Lean Production),简称"精益",是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。一、基本简介精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”。二、主要特征精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产给了我们一个理念,但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(Just In Time),看板以及零库存。简单而言,企业运用精益生产切忌生搬硬套,而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但是“单件流”是否就是最高效的方式,至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。很多人都将精益称为一种文化,尤其是当中国企业推行精益的时候,必然会提到这点,确实,如果说TPS是实际的模式和方法,那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样,当精益成为一种文化,学习精益必须要重新塑造企业文化。三、基本术语核心精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。4、人本位主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。5、库存是“祸根”  高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:1、库存提高了经营的成本;2、库存掩盖了企业的问题。四、优势与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。五、实质精益生产方式JIT的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限。精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、单件流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善。六、特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。团队工作法团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。并行工程并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。七、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较   精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。八、原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程,提高总体效益管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量,一次做对质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。原则8:尊重员工,给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".原则9:团队工作在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原则10:满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。原则11:精益供应链在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。原则12:"自我反省"和"现地现物"精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".quot;自我反省"的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。quot;现地现物"则倡导无论职位高低,每个人都要深入现场,彻底了解事情发生的真实情况,基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中,中集集团可以说是出类拔萃,在它下属的十几家工厂中,位于南通的工厂一直做得最好,其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想,高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。
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        起重设备安装

        H3 安装(含修理)专项条件H3.1 桥式、门式起重机(A),流动式起重机(A),门座式起重机(A) H3.1.1 人员 H3.1.1.1 技术负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工 作经历。 H3.1.1.2 质量保证体系人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历; (2)安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验质量控制系统责任人员,具有工程 师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.1.1.3 技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 8 人,其中具有工程师 职称的人员不少于 6 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.1.1.4 检验人员 质量检验人员不少于 4 人。 H3.1.1.5 作业人员 安装人员不少于 8 人,指挥不少于 2 人,司机不少于 2 人,焊工不少于 2 人,电 工不少于 3 人。 H3.1.1.6 项目负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工作经历。H3.1.2 工作场所 (1)办公场所面积不小于 300m2; (2)仓库面积不小于 200m2。 H3.1.3 安装设备 应当具有以下安装设备:(1) 气体保护焊机不少于 2 台; (2)电焊机不少于 2 台; (3)切割设备不少于 2 台; (4)手拉葫芦; (5)千斤顶; (6)力矩扳手。 H3.2 桥式、门式起重机(B),流动式起重机(B),门座式起重机(B) H3.2.1 人员 H3.2.1.1 技术负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工 作经历。 H3.2.1.2 质量控制系统责任人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历; (2)安装方案设计、吊装质量控制系统责任人员,具有工程师职称,机械或者电 气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (3)焊接、调试、检验质量控制系统责任人员,具有助理工程师职称,机械或者 电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.2.1.3 技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 6 人,其中具有工程师 职称的人员不少于 3 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.2.1.4 检验人员 质量检验人员 2 人。 H3.2.1.5 作业人员 安装人员不少于 5 人,指挥至少 1 人,司机至少 1 人,焊工至少 1 人,电工至少 1 人。 H3.2.1.6 安装项目负责人 具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工 作经历。H3.2.2 工作场所 (1)办公场所面积不小于 100m2; (2)仓库面积不小于 50m2。 H3.2.3 安装设备 应当具有以下安装设备:(1) 气体保护焊机不少于 2 台; (2)电焊机不少于 2 台; (3)切割设备不少于 2 台; (4)手拉葫芦; (5)千斤顶; (6)力矩扳手。 H3.3 机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机 H3.3.1 人员 H3.3.1.1 技术负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工 作经历。 H3.3.1.2 质量保证体系人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历; (2)安装方案设计、吊装质量控制系统责任人员,具有工程师职称,机械或者电 气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (3)焊接、调试、检验质量控制系统责任人员,具有助理工程师职称,机械或者 电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.3.1.3 技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 8 人,其中具有工程师 职称的人员不少于 6 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H3.3.1.4 检验人员 质量检验人员不少于 4 人。 H3.3.1.5 作业人员 安装人员不少于 6 人,指挥不少于 2 人,司机不少于 2 人,焊工不少于 2 人,电 工不少于 2 人。 H3.3.1.6 安装项目负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工作经历。H3.3.2 工作场所 (1)办公场所面积不小于 200m2; (2)仓库面积不小于 100m2H3.3.3 安装设备 应当具有以下安装设备: (1)气体保护焊机不少于 2 台;(2) 电焊机不少于 2 台; (3)切割设备不少于 2 台; (4)手拉葫芦; (5)千斤顶; (6)力矩扳手。起重机械生产单位许可条件H1 基本条件 H1.1 人员 (1)生产单位应当任命技术负责人,全面负责本单位起重机械设计、制造、改造、 安装和修理活动中的技术工作; (2)制造单位应当在其管理层中任命 1 名质量保证工程师,并且根据其许可项目, 配备并任命设计(含安装方案设计,下同)、工艺、材料与零部件、焊接、机械加工、 金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等过程的质量控制系 统责任人员; (3)安装单位应当在其管理层中任命 1 名质量保证工程师,并且根据其许可项目, 配备并任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等过程的质量控制系统责任人员。H1.2 检测仪器 H1.2.1 制造单位 制造单位应当具有以下检测仪器: (1)经纬仪; (2)水准仪; (3)噪声检测仪器;(4)超声检测仪或者 X 射线检测仪(外委的不要求); (5)绝缘电阻检测仪器; (6)接地电阻测试仪; (7)万用表; (8)硬度计; (9)激光测距仪; (10)钢卷尺(校准含修正值),50m(机械式停车设备除外); (11)超声波测厚仪(机械式停车设备除外)。 H1.2.2 安装单位 安装单位应当具有以下检测仪器: (1)经纬仪; (2)水准仪; (3)噪声检测仪器; (4)绝缘电阻检测仪器; (5)接地电阻检测仪器; (6)万用表; (7)激光测距仪; (8)钢卷尺(含修正值),50m(机械式停车设备除外); (9)超声波测厚仪(机械式停车设备除外)。 H1.3 条件共享 从事起重机械主要受力结构件(注 H-1)制作的每一处制造地址,其厂房以及日 常生产所用的生产设备、工艺装备、检测仪器、试验装置应当分别满足相应资源条 件的要求。 注 H-1:起重机械主要受力结构件特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节,下同。 H1.4 工作外委 制造单位应当具有独立完成主要受力结构件制造的能力。制造单位的钢材预处 理、涂装、机械加工、理化检验、无损检测等工作允许外委。 H1.5 试制造 申请起重机械制造(含安装、修理、改造)许可的单位,应当在其所申请的每个许 可子项目中,各试制造 1 台用于验证质量保证体系运行的样机。 申请许可子项目 A 级的,试制造样机的参数应当高于相应设备类别 B 级的参数 上限。样机可以是成品,也可以是半成品;如果为半成品,该样机的主要受力结构件 应当制作完成并且自检合格。 在取得制造许可前,样机不得出厂。 H1.6 试安装 申请起重机械安装(含修理)许可的单位,应当在其所申请的每个许可子项目中, 各试安装 1 台用于验证质量保证体系运行的样机。 申请许可子项目 A 级的,试安装样机的参数应当高于相应设备类别 B 级的参数 上限。样机应当经安装单位自检合格。 H1.7 技术文件 制造单位应当具有与试制造样机相对应的设计文件、工艺文件和检验规程,并且 齐全完整,能够满足安全技术规范及其相关产品标准的要求。 安装单位应当具有安装方案(或者作业指导书)和安装完成后的检验文件。 H1.7.1 设计文件 设计文件应当包括图样目录、设计图样(含总图、部件图、零件图、电气原理图、 液压原理图等)、设计计算书、安装及使用维护保养说明、明细表(外购件、标准件、 外协件)、产品出厂随机文件清单等。 H1.7.2 工艺文件 工艺文件应当包括工艺文件目录、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺评 定报告、装配工艺(包括电气装配工艺)、涂装工艺、安装方案(或者作业指导书)等。H1.7.3 检验规程 检验规程应当包括进货检验规程、过程检验规程、出厂检验规程等。检验规程具 体内容应当包括检验依据、检验与试验项目、检验与试验方法、技术参数要求、检验 与试验仪器设备要求、抽样要求(必要时)、判定规则等。 H1.8 安装方案 制造单位和安装单位应当具备独立编制安装方案的能力。安装方案至少包括以下 内容: (1)工程概况; (2)组织机构设置和职责权限; (3)现场安装的控制环节、控制点(包括审核点、见证点、停止点)的控制内容和 要求、过程中实际操作要求、质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定; (4)安装程序和要求; (5)吊装方案; (6)试验(含调试)方案; (7)危险源辨识、风险评估及控制措施。 安装方案应当按照质量保证体系文件的规定经技术负责人或者经授权人员批准。H1.9 换证业绩 (1)取得起重机械制造(含安装、修理、改造)许可的单位,应当在其持证周期内 制造并交付使用相应许可子项目的产品至少各 1 台;无相应业绩的,申请换证时,应 当在鉴定评审前按照本附件 H1.5 条的要求进行试制造;申请本规则 3.6.3.2 条“自我 声明承诺换证”的,应当在其许可周期内制造并交付使用相应许可子项目的产品至少 各 4 台; (2)取得起重机械安装(含修理)许可的单位,应当在其持证周期内安装并交付使 用相应许可子项目的产品至少各 1 台;无相应业绩的,申请换证时,应当在鉴定评审 前按照本附件 H1.6 条的要求进行试安装;申请本规则 3.6.3.2 条“自我声明承诺换证” 的,应当在其许可周期内安装并交付使用相应许可子项目的产品至少各 3 台。 H1.10 流动式起重机特别规定 流动式起重机的安装不需要取得许可。流动式起重机的制造(含安装、改造、修 理)许可仅适用于制造、改造、修理活动;流动式起重机的安装(含修理)许可仅适用 于修理活动。 H2 制造(含安装、修理、改造)专项条件 H2.1 桥式、门式起重机(A),流动式起重机(A),门座式起重机(A) H2.1.1 人员 H2.1.1.1 技术负责人具有高级工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技 术工作经历。 H2.1.1.2 质量保证体系人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称,具有与许可项目相关的技术工作经历; (2)设计、工艺质量控制系统责任人员,具有高级工程师职称,机械或者电气类 相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (3)材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试质量控制系统责 任人员,具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技 术工作经历; (4)无损检测质量控制系统责任人员,具有工程师职称,无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H2.1.1.3 技术人员(注 H-2) 具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人,其中具有高级工程 师职称的人员不少于 2 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。 注 H-2:技术人员可以担任质量控制系统责任人员,下同。 H2.1.1.4 检验人员 专职质量检验人员不少于 8 人,其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员不 少于 2 人(外委的不要求)。 H2.1.1.5 作业人员 安装人员不少于 8 人,指挥不少于 2 人,司机不少于 2 人,焊工不少于 20 人 (注 H-3),电工不少于 5 人。 注 H-3:主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时,焊工的数量可以减 少 50%,下同。 H2.1.1.6 安装项目负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工作经历。H2.1.2 工作场所 (1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于 5000m2; (2)办公场所面积不小于 400m2; (3)仓库面积不小于 400m2。 H2.1.3 生产设备与工艺装备 H2.1.3.1 桥式、门式起重机(A),门座式起重机(A) 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1)数控切割机,不小于 10m×3m×30mm(有效切割长度×宽度×厚度); (2)相贯线切割机(适用于门座式起重机); (3)压力机(压力不小于 200t)或者折弯机(公称压力不小于 2000kN); (4)气体保护焊机不少于 10 台; (5)自动埋弧焊机不少于 3 台; (6)回转支承座圈加工设备(适用于门座式起重机,外委的不要求); (7)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1/2 级(外委的不要求); (8)结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于 40t(单台起重设备 的额定起重量不小于 20t);具有焊接翻转架的,同一跨度中两台起重设备的抬吊能力 之和不小于 32t(单台起重设备的额定起重量不小于 16t); (9)桥式、门式起重机结构件制作平台,采用铸造平台的,不小于 30m×3m× 200mm(总长×宽度×厚度),并且平整;采用钢板平台的,不小于 30m×3m× 30mm(总长×宽度×厚度),并且平整、无变形;采用网架型式平台的,不小于 30m ×3m (总长×宽度),并且平整、无变形; (10)门座式起重机结构件制作平台,采用铸造平台的,不小于 10m×3m× 200mm(总长×宽度×厚度),并且平整;采用钢板平台的,不小于 10m×3m× 30mm(总长×宽度×厚度),并且平整、无变形;采用网架型式平台的,不小于 10m ×3m (总长×宽度),并且平整、无变形; (11)臂架组焊工装(适用于门座式起重机)。 H2.1.3.2 流动式起重机(A) 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1)数控切割机,不小于 10m×3m(有效切割长度×宽度); (2)折弯机,公称压力不小于 2000kN; (3)气体保护焊机不少于 10 台; (4)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1/2 级(外委的不要求); (5)结构车间起重设备,同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于 32t(单 台起重设备的额定起重量不小于 16t); (6)回转支承座圈加工装置(外委的不要求); (7)工装,包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车(底)架焊接工装。 H2.1.4 检测仪器 除满足本附件 H1.2 条的要求外,还应当满足以下要求: (1)流动式起重机(A),具有磁粉检测仪(外委的不要求)、油压测试装置、红外 线测温仪; (2)门座式起重机(A),具有全站仪。 H2.1.5 研发能力 (1)制造单位应当设置研发机构,具有工程师以上职称的设计人员不少于 10 人 (注 H-4),机械和电气类相关专业毕业,具有起重机械产品的设计研发经历; (2)制造单位应当具有自主设计相应许可子项目起重机械产品的能力,具有设计任 务书、设计过程的控制记录以及全套产品图样、计算书、使用维护说明书等设计文件。注 H-4:本条要求的设计人员与 H2.1.1.3 条要求的技术人员的数量单独计算。 H2.2 桥式、门式起重机(B),流动式起重机(B),门座式起重机(B) H2.2.1 人员 H2.2.1.1 技术负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工 作经历。 H2.2.1.2 质量保证体系人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历; (2)设计、工艺、电控系统制作质量控制系统责任人员,具有工程师职称,机械 或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (3)焊接、材料与零部件、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员,具有助 理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历;(4)无损检测质量控制系统责任人员,具有工程师职称,无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H2.2.1.3 技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人,其中具有工程 师职称的人员不少于 6 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。H2.2.1.4 检验人员 专职质量检验人员不少于 4 人。 H2.2.1.5 作业人员 安装人员不少于 5 人,指挥至少 1 人,司机至少 1 人,焊工不少于 10 人,电工不少于 3 人。 H2.2.1.6 安装项目负责人 具有助理工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工 作经历。 H2.2.2 工作场所 (1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于 1500m2; (2)办公场所面积不小于 200m2; (3)仓库面积不小于 100m2。 H2.2.3 生产设备与工艺装备 H2.2.3.1 桥式、门式起重机(B),门座式起重机(B) 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1)数控切割机; (2)压力机(压力不小于 100t)或者折弯机(公称压力不小于 1250kN); (3)气体保护焊机不少于 5 台; (4)自动埋弧焊机不少于 2 台; (5)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备(外委的不要求); (6)结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于 20t(单台起重设备 的额定起重量不小于 10t);当具有焊接翻转架时,同一跨度中两台起重设备的抬吊能 力之和不小于 10t(单台起重设备的额定起重量不小于 5t); (7)桥式、门式起重机结构件制作平台,采用铸造平台的,不小于 30m×2.5m× 200mm(总长×宽度×厚度),并且平整;采用钢板平台的,不小于 30m×2.5m× 30mm(总长×宽度×厚度),并且平整、无变形;采用网架型式平台的,不小于 30m ×2.5m(总长×宽度),并且平整、无变形; (8)门座式起重机结构件制作平台,采用铸造平台的,不小于 10m×2m× 200mm(总长×宽度×厚度),并且平整;采用钢板平台的,不小于 10m×2m× 30mm(总长×宽度×厚度),并且平整、无变形;采用网架型式平台的,不小于 10m ×2m(总长×宽度),并且平整、无变形; (9)门座式起重机组焊工装。 H2.2.3.2 流动式起重机(B) 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1) 切割机; (2)折弯机,公称压力不小于 1250kN; (3)气体保护焊机至少 1 台; (4)自动埋弧焊机不少于 2 台; (5)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备(外委的不要求); (6)结构车间起重设备,额定起重量不小于 10t; (7)工装,包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车(底)架焊接工装。 H2.2.4 检测仪器 除满足本附件 H1.2 条的要求外,还应当满足以下要求: (1)桥式、门式起重机(B),门座式起重机(B),具有 X 射线检测装置(外委的不 要求); (2)流动式起重机(B),具有磁粉检测仪(外委的不要求)、油压测试装置、红外 线测温仪。H2.3 机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机 H2.3.1 人员 H2.3.1.1 技术负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工 作经历。 H2.3.1.2 质量保证体系人员 (1)质量保证工程师,具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历; (2)设计、工艺、焊接、电控系统制作质量控制系统责任人员,具有工程师职称, 机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (3)材料与零部件、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员,具有助理工程 师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有与许可项目相关的技术工作经历; (4)无损检测质量控制系统责任人员,具有工程师职称,无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H2.3.1.3 技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人,其中具有工程 师职称的人员不少于 6 人,具有与许可项目相关的技术工作经历。 H2.3.1.4 检验人员 专职质量检验人员不少于 4 人。 H2.3.1.5 作业人员 安装人员不少于 5 人,指挥至少 1 人,司机至少 1 人,焊工不少于 10 人,电工不少于 3 人。 H2.3.1.6 安装项目负责人 具有工程师职称,机械或者电气类相关专业毕业,具有起重机械安装工作经历。H2.3.2 工作场所 (1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于 3000m2; (2)办公场所面积不小于 300m2; (3)仓库面积不小于 200m2。 H2.3.3 生产设备与工艺装备 H2.3.3.1 机械式停车设备 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1)切割机; (2)钻孔设备; (3)折弯机; (4)剪板机; (5)带锯机; (6)气体保护焊机不少于 5 台; (7)结构车间起重设备,额定起重量不小于 5t; (8)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备(外委的不要求); (9)工装,包括纵梁、横梁、立柱焊接工装。 H2.3.3.2 塔式起重机、升降机 (1)仿形或者数控切割机,不小于 1000mm×30mm(切割直径×厚度); (2)气体保护焊机不少于 10 台; (3)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备,抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1/2 级(外委的不要求); (4)结构车间起重设备,额定起重量不小于 10t; (5)标准节组焊工装以及满足生产需要的其他工装。 H2.3.3.3 缆索式起重机、桅杆式起重机 应当具有以下生产设备与工艺装备: (1)数控切割机; (2)压力机或者折弯机; (3)气体保护焊机不少于 5 台; (4)自动埋弧焊机不少于 2 台; (5)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备(外委的不要求); (6)结构车间起重设备,额定起重量不小于 20t; (7)结构件制作平台。 H2.3.4 <span style="font-size: 16px; font-family: 微软雅黑,
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        降本增效

        降低成本,增加效益【解释】:降:降低;本:成本。增:创造,增加;效:效率,效益。降低成本,增加效益。与开源节流相近。降本增效措施一点一滴深挖潜 一分一厘巧增效1、深度优化:节能项目一个都不能少2、优化操作:发挥每一名职工的主观能动性3、厉行节约:把每一分钱都掰成两半花企业降本增效的管理措施1.靠现代化的管理降低成本  要降低成本,必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头。变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上,一是要加强供应管理,控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录,实行比价采购的办法,实行货比三家、择优选购,做到同质的买低价,同价的就近买,同质同价,能用国产不用进口,以达到降低成本的目的;二是要加强物资管理,降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低,直接影响着产品成本的升降。因此,各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制,对原材料等各种物资的消耗用品,要实行定额分类管理,在订货批量和库存储备等方面实行重点控制,要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划,并与财务收支计划、订货合同相结合,纳入经济责任制考核,对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理,防止各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提高效益,使之既保证生产的合理需要,又减少资金占用;三是强化营销管理,降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合,在每一笔销售业务发生以前,要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准,不能贸然发货,更不能搞“感情交易”、“君子协议”,避免不必要的经济损失,对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约,又要调动积极性的原则制定相应的管理办法,并严格考核与奖惩,对拖欠的货款,要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收;四是要加强资金管理,控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系,建立厂内银行,通过推行模拟市场核算来降低成本,控制费用来提高经济效益,避免用钱无计划、开支无标准,多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法,严格加强对资金的控制,使全体职工感受到市场竞争的压力,变由几个算帐为人人当家理财,特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算,包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同,核算每个人头的费用基数进行控制考核,每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。2.靠技术改造降低成本近年来,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革,积极采取新技术、新工艺节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本,争取早日投资回报。3.靠深化改革降低成本  深化企业改革,不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,建立适应市场经济的精干高效的运行机制,也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先,要改革人事制度,打破干部和工人的界限,体现“肯干、能干、干好”的用人原则,实行招聘与聘任制相结合的人事制度,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,做到“能者上、庸者让、差者下”,从而调动干部职工的积极性,提高劳动生产率,增强企业干部职工的工作责任感和危机感,发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次,在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上,相应改善劳动组织,核定劳动定员,改革内部分配制度,减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素,分别采取相应的分配形式,做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜,进而激发职工的劳动热情,增加有效劳动时间,降低单位产品的劳动消耗量和工资成本,按生产经营实体需要,对职能科室进行精简合并,本着精干、高效的原则配备管理人员,改变人浮于事的局面,达到降本增效的目的。4.靠过硬的质量降低成本  产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下,谁的产品质量高,谁就有竞争力,产品就有市场,就不会占用过多的资金;产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低生产成本;产品质量高,就可以按优质优价原则,以较高价格出售,相对降低成本在销售收入中的比重;产品质量高,可以赢得更多的用户,直接增加销售量,降低销售成本;产品质量高,实际上也就节约了能源、原材料;产品质量高,就可以节省劳动力与管理费用,这样无疑会降低成本。因此,企业要十分注重提高产品质量,千方百计严把产品质量关。  一是要强化对质量管理的领导,企业厂长(经理)要亲自抓质量,形成质量管理网络,每天反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本;二是要有严格的工艺技术标准,对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理,做到不符合质量要求的原材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂;三是要充实质量管理力量,完善质量管理制度,建立专职检测队伍,制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准,严把产品质量关,同时将质量管理纳入经济责任制考核,推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则,对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处,以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量;四是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量,一时又难以搞清的质量问题,作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高产品质量。  5.靠优化结构降低成本  一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎,能否在市场中占有一定的份额,是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去,造成积压,根本谈不上降低成本。只有产品品种多,产品结构合理,才能满足不同层次消费者的需要,才有稳定的市场,才可以减少库存和产品资金占用,加快资金周转,只有产品结构合理,才能加速产品扩散,实行多角化经营,加快市场渗透,提高市场的相对占有率,从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足,认真分析、审时度势,及时改变生产经营战略,对市场形势不好,积压占用成品资金多的产品进行限产和转产,对选择的主导产品要通过采用先进技术,提高生产的机械化、自动化水平,强化生产指挥调度等一系列措施提高产量,以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构,采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略,增加花色品种,开发新产品,追踪世界发展潮流,结合不同地区、不同层次消费者的需要,形成不同的产品结构,使产品市场逐步扩大。  二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下,企业要不断发展,以此来增强参与市场竞争,抗衡市场风险的能力,但是要发展就要靠大的投入,而且在目前整个市场低迷的情况下,大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此,各企业要通过兼并、租赁等多种形式,加大资产的流动和重组,优化资本结构,实现资本的扩张,以此来扩大生产规模、降低成本,提高市场占有率和竞争力,达到降本增产,增销增利的良好效果。就要靠大的投入,而且在目前整个市场低迷的情况下,大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此,各企业要通过兼并、租赁等多种形式,加大资产的流动和重组,优化资本结构,实现资本的扩张,以此来扩大生产规模、降低成本,提高市场占有率和竞争力,达到降本增产,增销增利的良好效果。