场（厂）内机动车辆维修

L3 修理专项条件

L3.1 机动工业车辆(叉车)

L3.1.1 人员

L3.1.1.1 质量保证工程师具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历。

L3.1.1.2 技术人员

具有一定数量的技术人员，其中机械、电气专业技术人员至少各 2 人。

L3.1.1.3 检验人员

质量检验人员不少于 2 人。

L3.1.1.4 作业人员

修理人员不少于 6 人，焊工不少于 2 人。

L3.1.2 工作场所

具有固定的办公场所，修理车间面积不小于 300m 2 。

L3.1.3 修理设备

具有修理用地沟或者举升设备、焊接设备、切割设备、千斤顶、充电机、轮胎专用拆装工具、空气压缩机、吊装设备、燃油系统清洗设备、润滑系统清洗设备、喷油器清洗设备。

L3.1.4 检测仪器

具有噪声检测仪器、制动性能测试装置、转向操纵力测试装置、万用表、踏板力计、手刹力计、气缸压力表、绝缘电阻测试仪、电喷车故障诊断仪、液压系统压力测试装置、磁粉检测仪(外委的不要求)。

L3.2 非公路用旅游观光车辆(观光车、观光列车)

L3.2.1 人员

L3.2.1.1 质量保证工程师

具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历。

L3.2.1.2 技术人员

具有一定数量的技术人员，其中机械、电气专业技术人员至少各 2 人。

L3.2.1.3 检验人员

质量检验人员不少于 2 人，其中持有相应无损检测资格证的人员至少 1 人。

L3.2.1.4 作业人员

修理人员不少于 6 人，焊工不少于 2 人，电工不少于 2 人。

L3.2.2 工作场所

具有固定的办公场所，修理车间面积不小于 300m 2 。

L3.2.3 修理设备

具有修理用地沟或者举升设备、控制系统编程器、焊接设备、切割设备、千斤顶、充电机、轮胎专用拆装工具、空气压缩机、吊装设备、燃油系统清洗设备、润滑系统清洗设备、喷油器清洗设备。

L3.2.4 检测仪器

具有噪声检测仪器、制动性能测试装置、转向操纵力测试装置、万用表、踏板力计、手刹力计、气缸压力表、绝缘电阻测试仪、电喷车故障诊断仪、磁粉检测仪(外委的不要求)。

L2 制造(含改造、修理)专项条件

L2.1 机动工业车辆(叉车)

L2.1.1 人员

L2.1.1.1 技术负责人具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。

L2.1.1.2 质量保证体系人员(1)质量保证工程师，具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历；

(2)设计、工艺质量控制系统责任人员，具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。

L2.1.1.3 技术人员具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于12人(不含设计人员数量)，其中具有高级工程师职称的不少于2人。

L2.1.1.4 检验人员专职质量检验人员不少于8人。

L2.1.1.5 作业人员焊工不少于10人(注 L-2)，电工不少于5人，修理人员不少于6人。注 L-2：车架、门架采用自动焊接生产线或者焊接机器人时，焊工数量可以减少50%。

L2.1.2 工作场所

(1)厂房面积不小于 5000m 2 ；

(2)办公场所面积不小于 500m 2 ；

(3)仓库面积不小于 500m 2 。

L2.1.3 生产设备与工艺装备应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1)数控切割机，切割厚度不小于 30mm；

(2)压力机(压力不小于 100t)或者折弯机(公称压力不小于 1250kN)；

(3)气体保护焊机不少于 10 台；

(4)组装车间起重设备，额定起重量不小于 5t；

(5)车架焊接工装；

(6)装配流水线，主要包括动力总成装配、后桥装配、液压系统装配、仪表总成装配、护顶架装配、门架及配重装配、车身附件装配；

(7)装配调试用地沟或者举升设备；

(8)修理用设备，千斤顶、充电机、轮胎专用拆装工具、空气压缩机、燃油系统清洗设备、润滑系统清洗设备、喷油器清洗设备。

L2.1.4 检测仪器与试验装置

除满足本附件 L1.2 的规定外，还应当具有以下试验装置：

(1)材料成分分析仪器、拉伸试验台、冲击试验台、弯曲试验台等理化检验仪器(外委的不要求)；

(2)液压系统压力测试装置、标准载荷、转向性能测试装置、制动性能测试装置与设备；

(3)磁粉检测仪(外委的不要求)。

L2.1.5 研发能力

制造单位应当设置研发机构，设计人员不少于6人，并且具有工程师以上职称，具有机动工业车辆产品的设计研发经历。制造单位应当具备自主研发设计相应产品的能力，具有设计任务书、设计过程的控制记录以及全套产品图样、计算书、使用维护说明书等设计文件。

L2.1.6 试验能力

制造单位应当具有以下试验条件，并且具有整机试验能力：

(1)直线跑道，不小于100m×3m(长×宽)、坡度±0.5%，有平坦、干燥、清洁的沥青或者水泥路面；

(2)试验坡道，坡度不小于10%；

(3)试验场地，不小于30m×10m(长×宽)、坡度±0.5%，有平坦、干燥、清洁的沥青或水泥场地；

(4)固定的整机稳定性试验装置，倾斜装置角度可在0°～30°范围内调整，并且自带保护装置。

L2.2 非公路用旅游观光车辆(观光车、观光列车)

L2.2.1 人员

L2.2.1.1 技术负责人

具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技

术工作经历。

L2.2.1.2 质量保证体系人员

(1)质量保证工程师，具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历；

(2)设计、工艺质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。

L2.2.1.3 技术人员具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有高级工程师职称的至少 1 人。

L2.2.1.4 检验人员专职质量检验人员不少于4人。

L2.2.1.5 作业人员焊工不少于 6 人，电工不少于 3 人，修理人员不少于 6 人。

L2.2.2 工作场所

(1)厂房面积不小于3000m 2 ；

(2)办公场所面积不小于100m 2 ；

(3)仓库面积不小于300m 2 。

L2.2.3 生产设备与工艺装备

应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1)切割机；

(2)压力机(压力不小于 30t)或者折弯机(公称压力不小于 300kN)；

(3)气体保护焊机不少于 5 台；

(4)组装车间起重设备，额定起重量不小于 3t；

(5)车架焊接工装；

(6)整车装配流水线，主要包括动力总成装配、前后悬挂装配、仪表总成装配、座椅顶棚装配、车身附件装配；

(7)装配调试用地沟或者举升设备；

(8)修理用设备，控制系统编程器、千斤顶、充电机、轮胎专用拆装工具、空气压缩机、燃油系统清洗设备、润滑系统清洗设备、喷油器清洗设备。

L2.2.4 检测仪器与试验装置除满足本附件 L1.2 的规定外，还应当具有以下检测仪器与试验装置：

(1)静态横向稳定性测试装置、转向性能测试装置、滚筒反力式制动试验台、灯光检测装置、试验载荷；

(2)气缸压力表、电喷车故障诊断仪；

(3)磁粉检测仪(外委的不要求)。

L2.2.5 试验能力制造单位应当具有以下试验条件，并且具有整机试验能力：

(1)直线跑道，不小于 200m×3m(长×宽)，跑道两侧要加隔离带；

(2)试验坡道，坡度不小于15%(适用于观光车)或者7%(适用于观光列车)，长度满足额定速度满载下坡制动试验要求；

(3)可靠性试验场地，满足 GB/T 21268—2014《非公路用旅游观光车通用技术条件》的要求；

(4)车架与车身金属结构静载强度试验能力。